河南鑄造模具常見問題的排除方法

　　注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響塑料制品的質量和生產效率。注塑模具的生產和塑料制品的生產實踐是Z常見的，Z常見的模具失效及其主要原因分析和消除如下。

　　1.澆口剝離困難。在注塑過程中，澆口卡在澆口套上，不易取出。當模具被打開時，產品出現裂紋損傷。此外，操作人員必須使用銅棒的噴嘴中敲出，使其在剝離前松動，嚴重影響生產效率。失敗的主要原因是澆口錐孔的光潔度不佳，內孔的圓形方向有刀痕。其次，材料太軟，使用一段時間后錐孔的小端變形或損壞，噴嘴的球面圓弧過小，導致此時澆口材料的鉚釘頭產生。閘板套筒的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐度孔應磨至Ra0.4以上。此外，還必須安裝澆道拉桿或澆道頂出機構。

　　2.導桿損壞。導柱主要在模具中起導向作用，保證在任何情況下模芯的成型面與模腔不接觸。在以下情況下，注射時固定模具會產生巨大的側向遷移力:(1)。當塑件壁厚不均勻時，在厚壁處物料流速較大，此處產生較大壓力;(2).塑件側面不對稱，如兩側模具的相對分型面梯形不等于背面壓力。

　　3.由于各個方向的裝模速率不同，以及在裝模過程中模具自重的影響，大型模具會產生動態的、固定的模具偏差。在上述情況下,側向位移力將在注射應用于導柱,導柱的表面將會把模具打開時,該指南列將被破壞,導柱將彎曲或切斷模具嚴重時,甚至引導列將不會被打開。為了解決上述問題，在模具分型面每邊增加一個高強度定位鍵，簡單有效的是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面之間的垂直度是非常重要的。在加工過程中，它是用來移動的，固定的模具定位夾緊，在鏜床上一旦完成，從而保證移動，固定的模具孔的同心度，并使垂直度誤差較小。另外，導柱和導套的熱處理硬度必須滿足設計要求。

　　4.活動形成彎曲。當模具注入時，模具腔內的熔融塑料產生巨大的反壓力，通常在600~1000kg/cm?。有的河南鍛造模具廠有時不注意這個問題，往往改變原來的設計尺寸，或將移動模板用低強度的鋼板代替，在模具中采用桿頂材料，因為兩側的座跨較大，導致注塑模板彎曲。因此,移動模板必須選擇高質量的鋼,有足夠的厚度,不得使用A3和其他低強度鋼板,必要時,應設置在下部的移動模板列或支持,為了減少模板的厚度,提高承載力。

　　5.推桿彎曲、斷裂或泄漏。自產的千斤頂質量較好，即加工成本太高，現在普遍采用標準件，質量較差。如果推桿與孔之間的間隙過大，就會出現材料泄漏。但是，如果間隙太小，在注塑過程中模具溫度升高，推桿就會卡住。更危險的是，有時推桿在推斷時被推出一般距離之外，因此，下次當模具閉合這部分暴露的推桿時，就無法復位和撞擊模具。為了解決這個問題，對芯棒進行了重新拋光，在芯棒前端預留了10-15mm的匹配部分，中間預留了0.2mm的較小部分。所有的引射桿在裝配時，必須嚴格檢查起動間隙，一般在0.05~0.08毫米之間，以保證整個引射機構能自由前進和后退。