注塑過程溫度起的作用

    在注塑成型的過程中，高溫是不可避免的，但是過高的溫度會產生很多不良的影響。首先，我們應該知道河南橡塑模具加工成型是一個重要的注射成型過程，因為模具的溫度在一開始是比較低的。當材料進入模具時，熔體的溫度會急劇下降，但熔體的密度和粘度會繼續增加。

    熔體的補償能力主要取決于保持壓力的大小以及在保持壓力降低的情況下熔體像整個模具一樣在模具中轉移所需要的時間。這個過程將繼續，直到閘門固化和關閉。保溫時間、保溫時間與收縮率的關系較大。當保壓量過大、保壓時間過長時，注塑制品的收縮率相對較低，會影響注塑廠家成品的成本。以下是幾種不良反應的總結:

    1.過高的溫度會降低油的粘度:當注入溫度過高時，會降低油的粘度，增加泄漏。此時，泵的容積效率和整個系統的效率都會顯著降低。如果油的粘度降低，滑動閥等運動部件的油膜就會變薄或被切斷。此時，摩擦阻力變大，磨損變大。

    2.加快石油氧化和惡化:如果注塑溫度過高,將會加速氧化和惡化的石油、瀝青材料的分析,減少液壓油的使用壽命,分析材料將阻止阻尼孔和槽閥口,這將導致壓力閥成為可能。金屬管卡住了，無法工作，被弄彎了，甚至似乎斷裂了。

    注油件工作質量差:注油過程中溫升過高，會導致注油件工作質量差，溶解的空氣會從油中逸出，造成氣蝕，降低液壓系統的工作性能。

    造成機械熱變形:不同熱膨脹系數的液壓元件需要與實際配合才能變小和卡住，這會導致工作失效，嚴重影響液壓系統的傳動精度，導致注塑件工作質量差。

    它會引起橡膠密封的變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，導致泄漏。